نوع جوشکاری بدنه کوره تولید زغال باید از Co2 و ARGON باشد، زیرا این جوشکاری خصوصیت فلز بدنه را از بین نمی برد. داخل کوره تولید زغال باید محیطی باشد که هوا در آن وجود نداشته باشد یعنی زمانی که جوشکاری انجام می شود، طوری این کار صورت بگیرد که هیچگونه گازی مانند اتمسفر، نیتروژن، هلیم و بقیه گاز های فرار در آن وارد نشود که این امر باعث شده زمانی که کربونیزاسیون زغال انجام می شود، مرحله هموژن به صورت دقیق روی چوب انجام شود که این امر باعث می شود زغال هايي که از این کوره تولید زغال بیرون می آید کیفیتی عالی داشته باشد. اگه جوشکاری به این صورت انجام شود باعث می شود که اکسیژن وارد کوره تولید زغال شود و در دمای بالا ایجاد سوختن سطحی در زغال کند که این امر دلیل پوک شدن زغال می باشد و نکته قابل توجه دیگر این است که در دمای200 درجه در کوره تولید زغال که در آن زمان اسید زدایی انجام می شود اگر اکسیژن به دیواره های کوره تولید زغال راه پیدا کند و با اسید ایجاد شده واکنش نشان می دهد که این امر عاملی برای ازبین بردن و خوردگی ورق ها خواهد شد.
بنابراطلاعاتی که قسمت تحقیقاتی اروند ماشین در مورد تولید کوره زغال ساز صنعتی زغال لیمو و کبابی به دست آوردند به این نتیجه رسیدند که در طراحی چهارچوب و قالب کوره زغال ساز نکاتی را باید رعایت کنیم که آن اتخاب صحیح نوع آلیاژ و پروفیل ها و ورق هایی است که در تولید و ساخت این کوره زغال ساز استفاده می شود. زیرا این کوره زغال ساز صنعتی همیشه در تماس با حرارت می باشد و همچنین شرایط جوی موجود نیز بر این کوره زغال ساز حکم فرماست. در ساخت کوره زغال ساز از پروفیل های صنعتی و نوعی ورق استفاده می شود که این ورق ها از جنس استیل هستند که سبب می شوند که از سوختگی و تنش و زنگ زدن جلوگیری کند. مهندسین اروند ماشین همه متغیر هایی که باعث ایجاد بحران در کوره زغال ساز در برابر حرارت می شوند را بررسی کردند و همه نتیجه های به دست آمده را در تولید و طراحی کوره زغال ساز به کار می برند.
هم اکنون ودر این زمان زغال ها به دسته متفاوت قسمت بندی خواهند شد : 1- زغال قالبی (زغال چوب) 2- زغال سنتی (زغال چینی) 3- زغال فشرده 1-زغال قالبی : همان طور که از نام آن اشکار است این مدل زغال توسط قالب گیری درست می شود . نخستین موادی که برای تولید این زغال ها استفاده کی شود که حدودا 90% خاک زغال و 50 % آب است و دستگاههای که برای تولید زغال قالبی استفاده می شوند شامل آسیاب ،اکسترود میکسر و خشک کن است . در تولید این نوع زغال اول خاک را به وسیله آسیاب بطور کامل له می کنند و بعد آن را در داخل میکسر با با آب و نشاسته مخلوط خواهند کرد که در اخر این مخلوط را به وسیله اکسترود به شمش های خمیری مانند تبدیل می کنند که این دارای رطوبت هستند که باید بوسیله خشک کن ، رطوبت آن گرفته و خشک شود . 2- زغال سنتی : زغال سنتی یا زغال چوبی همان زغال رایحی است که با در نظر گرفتن به ماده و مدل چوبی که استفاده می کنند به چند مجموعه مانند زغال قلیانی ، زغال کبابی و ... تقسیم بندی می شوند . برای تولید این گونه زغال احتیاج به کوره ی زغال ساز داریم که به 2 صورت صنعتی و سنتی تولید می شود . 3- زغال فشرده : نام دیگر این زغال ، زغال چینی است (به دلیل اینکه ،اولین بار از چین وارد کشور شده است ) این نوع زغال از مدل های زغال هایی است که نخستین مواد برای تولید آن حاوی پوست گردو،خاک اره و خاک زغال است . برای تولید زغال فشرده در چین از خاک اره چوب بامبو استفاده می شود اما درایران به سبب وجود نداشتن چوب بامبو بیشتر از خاک اره چوب های جنگلی و پوست گردو به شکل ترکیب شده استفاده می کنند . به همین دلیل برای تولید زغال فشرده در ایران احتیاج به دستگاههایی مانند : سرند ،سیستم خشک کننده ، آسیاب ، اکسترود و کره (صنعتی و سنتی ) داریم . در تولید زغال فشرده نخست پوست گردو و خاک زغال را به وسیله آسیاب خرد می کنیم و بعد خاک را با هم مخلوط می کنیم . در مرحله بعد این ترکیب به دلیل وجود رطوبت در آن باید آن را در دستگاه خشک کن قرار بدیم تا رطوبت آن گرفته شود و بعد به وسیله دستگاه اکسترود آن را فشرده سازی می کنیم که به صورت شمش در می آید که بسیار این شمش محکم و قوی است به اصطلاح آنرا شمش بریکت هم می گویند در آخرین مرحله بریکت ها را در داخل کوره قرار می دهیم تا تبدیل به زغال شود .
از زمان گذشته آدمي به دنبال راه حل براي توليد انرژي بود تا اين انرژي پاسخ گوي گونه هاي مختلف احتياج هاي انسان مانند پخت غذا و گرم كردن محيط زندگي و ... باشد، كه يكي از پيش پا افتاده ترين راه ها مصرف كردن چوب همچون سوخت بوده و خواهد بود. در آسان ترين نوع ممكن چوب را به صورت مستقيم گرما و حرارت مي دهند تا دماي آن به حدي برسد كه آماده شعله ور شدن باشد و انرژي آن به صورت حرارت آزاد شود. اما در زمان هاي آينده آدمي به اين موضوع پي برد كه اگر چوب را به طور مستقيم بسوزانيم در زمان كمتري انرژي زيادي توليد مي كنيم و همچنين زود هم تمام مي شود. اين كمبود مصرف كننده گان از چوب همچون منشا توليد انرژي حرارتي باعث شد كه راهي را اختراع كنند كه اين كمبود را از بين ببرد كه به پروسه زغال سازي چوب رسيدند. در ادامه اين سال ها كه زغال كاربرد داشته، در زمينه هاي مختلفي مصرف شده و متناسب با اين مصرف ها معيارهاي گوناگوني براي كيفيت زغال به وجود آمده است. چند معياري كه كيفيت زغال را مورد بررسي قرار مي دهد شامل : ميزان استحكام، ماندگاري، بو، رنگ خاكستري، ميزان حرارت و .....
كوره زغال ليمو با گنجايش هاي 500 كيلوگرم و 1 تن با كيفت ضمانت شده. اين كوره زغال به طور مكانيزه، نيمه اتوماتيك و تمام اتوماتيك به صورت مدل هاي متوع وجود دارد كه ديگر احتياجي نيست چوب ها را طي ماه ها در معرض هواي آزاد قرار دهيم تا رطوبت آ از بين برود. كاركرد كوره ها به گونه اي طراحي شده كه همزمان با پخت چوب، رطوبت موجود در چوب نيز گرفته مي شود. كوره زغال ليمو شامل : سيستم حرارت دهي غير مستقيم و بدون دود است كه همچنين شامل سيستم كنترل حرارت اتوماتيكي نيز مي باشد، كه به دليل ايجاد نكردن دود ميتواند باعث پاكيزگي بيشتر محيط زيست شود كه اين برخلاف توليد زغال به روش سنتي است كه هم زمان بر بود و هم ايجاد آلودگي مي كرد. كوره هاي صنعتي به دليل دارا بودن راندمان 40 درصدي، مقرون به صرفه تر از كوره هاي سنتي كه داراي راندمان 15 درصدي هستند. به طور كلي ميتوان مزاياي اين كوره زغال را به اين صورت خلاصه كرد : آلودگي كم، عدم وابسته بودن به متغيير هاي جوي، راندمان بالا و كيفيت زياد.
براي توليد زغال ليمو به شيوه مکانيزه در اين دستگاه زغال ساز اگر 3 کيلو چوب داشته باشيم 1 كيلو زغال توليد خواهد شد، حال آنكه که براي توليد زغال به شيوه سنتي در زمين و کوره هاي قديمي براي توليد 1 كيلو زغال بايد 5 كيلو چوب داشته باشيم. از ديگر خصوصيات اين دستگاه زغال ساز ، ازبين بردن آلوده گي محيط زيست و نابودي دود، استفاده بسيار زياد از کوره هاي سنتي و قديمي که معمولا چند روز طول خواهد كشيد بسيار کوتاه است، کيفيت بهتر زغال هاي توليد شده.
داخل مخزن به دو صورت ساخته شده است كه عمل كننده اصلي در توليد و كيفيت است. درب ورودي اين سيستم به طوري طراحي شده كه به هيچ عنوان هوايي داخل مخزن دستگاه زغال ساز نمي شود، هيچ دودي از آن خارج نمي شود كه اين امر مهمترين عامل در توليد با كيفيت آن است. اين دستگاه زغال ساز مجهز به سيستم دودشوري است نه دودسوزي. كه حدودا دو متر مكعب فضا را در بر گرفته است . سيستم بخار كه يك دليل ديگر براي كيفيت بهتر محصول مي باشد كه مجهز به كنتاكتور، ترموستات، محافظ جان فيوز وقسمت اسپر مي باشد. به دليل اينكه از برق گرفتگي جلوگيري شود اين دستگاه مجهز به سيستم ارت است.
ديواره هاي كناري دستگاه زغال ساز به صورت لايه اي مي باشد كه يا به صورت پيچ ومهره يا به صورت جوش برق به هم وصل شده اند.كه اندازه و تعداد جنس،قطر ولايه ها مطابق با علم مكانيك سيالات است تا در داخل مخزن فشار مورد نياز به وجود بيايد. اندازه قطر پروفيل ها و ورق ها و نوع جوش و فاصله ي بين لايه ها و عايق مورد استفاده متفاوت است كه مهندسي شركت توليد زغال اروند به وسيله نرافزار آن را طراحي مي كند. دستگاه زغال ساز به وسيله مواد سوختب مانند گاز و گازوئيل به طور اتومات ودستي كه آن هم باز در ارتباط با درخواست مشتري طراحي خواهد شد.در گروهي از منطقه ها با دقت به شرايط آب و هوايي مشعل هاي كمكي در داخل دستگاه زغال ساز گذاشته مي شود.
دستگاه هاي شركت توليد زغال اروند به طريقه حرارت غير مستقيم عمل مي كنند و در معرض مستقيم شعله آتش قرارا نخواهند گرفت . براي اينكه حرارت به طور يك دست در سطح پايين دستگاه زغال ساز مطابق با محاسبه هاي متالوژي تعين مي شود. زغال ايجاد شده توسط دستگاه زغال ساز شركت اروند تحت فشار اتمسفر است به همين دليل در منطقه هاي كويري و كوهستاني ومنطقه هايي يا آب و هواي نيمه مرطوب، خشك و مورطوب ومناطقي كه سطح آن ها از آب دريا پايين تر است.
دردوره نوين دستگاه هاي توليد زغال ليمو، كشور چين هم حتي اين دانش فني و تكنولوژي را ندارد و پديداوردن زغال ليمو به دست آمده از تجربه هاي نياكان ما يعني مرزوبوم پارس بوده كه اين تجربه هاي عظيم رو به شما عزيزان مي دهيم. دستگاه هاي توليد زغال فيلتر دار وتمام اتومات بوده در مجيط زيست آلودگي ايجاد نمي كنند. دستگاه هاي توليد زغال ليمو 3 جداره هستند كه مجهز به دستگاه اكسيژن رسان به محدوده خلع در دماي تعين شده است. كه اين سيستم داراي روزنه هاي فشارشكن، داراي دستگاه سركه گير، داراي دستگاه خنك كننده و همچنين اين دستگاه هاي توليد زغال فيلتر دار هستند كه مجهز به دستگاه دودسوز و داراي فيلتر دودگير مي باشند.
شركت توليد زغال اروند نخستين توليدكننده دستگاه توليد زغال با فيلترهاي صنعتي و حرارت به طور غير مستقيم است. دستگاه زغال ساز نوين چهار ديواره مي باشد . كه جوشكاري به روش محاسبه كردن هاي مهندسي بود و شكل جوشكاري به صورت co2 بود . اثر بخشي دستگاه زغال ساز با سيستم ديجيتال مي باشد و احتياجي به كاربر ندارد. روش پخت زغال ليمو مطابق با دستور كار شركت توليد زغال اروند به دستگاه كنترل ديجيتال مي دهد. دستگاه زغال ساز مجهز شده به فيلتر كم كردن دود است. اين دستگاه زغال ساز با دستكاه فيلتر ثبت ابداع شده، شركت توليد زغال اروند يك شركت دانش بنيان است، اين دستگاه زغال ساز فيلتردار هستند و دود توليد نمي كنند. در يك مكان بسته هم قابل كاربرد مي باشد.
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
