زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز چگونه عمل می کند؟
 زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز از اطراف خود مواد ارگانیک را به سمت خود می کشاند که فرآیند اتقال آلودگی از مایع(آب) به جامد(کربن) انجام می شود. نیروی جاذبه باعث ایجاد پیوند بین کربن و آلاینده ها می شوند و آنها را به هم می چسباند. به جز این مورد باکتری به روی زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز می چسبد و مقداری از آلاینده هارا جذب می کند و استفاده می کند. عملیات جذب شدن سبب پخش شدن گاز و یا با منافذ زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز ترکیب می شوند.مکانی که باعث می شود تا یک واکنش شیمیایی و یا ثبات فیزیکی رخ دهد. عملیات جذب در زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز در 3 مرحله اتفاق می افتد : برخورد ذره های آلاینده که در مایع‌(آب) محلول می باشند با ذره های زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز،ذره های آلاینده در منافذ زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز پخش می شوند. که این ۳ مرحله همزمان با هم اتفاق می افتد.‌ بازیافت زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز بعد از گذشت مدتی و بهره وری از زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز روی زغال از مواد آلاینده پر می شود.زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز یک تولید بسیار ارزشمند می باشد و همچنین می توان زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز را بازیافت کرد و دوباره مورد استفاده قرار گیرد. بازیافت زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز دارای هزینه کمی نسبت به تولید زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز را داراست و همچنین قیمت آن ارزان تر نیز می باشد.

بك لينك :

سودآوری زغال کبابی و زغال لیمو تولیدی در دستگاه زغال ساز :
 این روزها زغال کبابی و زغال لیمو، تولید آن ها که در دستگاه زغال ساز صورت می گیرد در تجارت از سودآور ترین ها می باشد که در بازار کاربرد بسیاری دارند. امروزه به دلیل رایج شدن مصرف زغال تولیدی دستگاه زغال ساز برای قلیان ها در قهوه خانه ها و همچنین در خانه ها این امر سبب شده تا سود دهی بیشتری به تولید کنندگان زغال لیموی تولیدی دستگاه زغال ساز برسد و هزینه فروش زغال لیموی تولیدی دستگاه زغال ساز افزایش یابد. برای مصرف قلیان زغال لیموی تولیدی دستگاه زغال ساز بهترین زغال می باشد و البته می توان گفت باربیکیوهایی که در خانه ها می سازند و یا منقل هایی که برای پخت کباب در خانه ها مصرف می شود همه این موارد احتیاج به یک زغال مطلوب و با کیفیت دارد. دستگاه تولید زغال اروند برای تولید زغال کبابی و لیمو ساخته شده اند و مقدار زمانی که برای پخت هر کدام از این زغال ها مصرف می شود در دستگاه زغال ساز متفاوت می باشد.
 قبل از تهیه کردن دستگاه زغال ساز باید به دو مورد توجه ویژه داشت :
 1- دستگاه زغال ساز باید از لحاظ مهندسی و طراحی پایداری زیادی داشته باشد تا احتیاجات فردی که مصرف می کند را بتواند در مدت طولانی بر طرف کند. البته، متناسب با گرم و سرد شدن دستگاه زغال ساز به طور پیوسته نکته های تخصصی وریزی وجود دارد که در زمان تهیه کردن دستگاه زغال ساز باید ملاحظه شود تا زمانیکه فشار دستگاه زغال ساز کم شد ایجاد مشکل نکند. در زمان انقباض و انبساط ورق دستگاه زغال ساز، انبساط ورق به این معنی نیست که ورق هرچقدر ضخیم تر باشد بهتر است. به دلیل گرمای بسیار و سرد و گرم شدن پیوسته و مداوم، اگر دستگاه زغال ساز و نوع حرارت دادن به آن را به طور استاندارد طراحی نکنیم دچار آسیب و مشکل خواهد شد. 2- تولید زغال لیمویی در دستگاه زغال ساز به این معنا نخواهد بود که فقط زغال سیاه بشود و به کربن تبدیل شود بلکه نکته های بسیار ریزی در تولید زغال مهم است.
 زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز خام نباید باشد که اگر زغالی مشکی شود نباید گفت زغال خام است و گاز گیری به طور کامل انجام شده است.

بك لينك :

دستگاه زغال ساز

درباره دستگاه زغال ساز اروند

چرا دستگاه های زغال ساز اروند؟

خدمت مشتریان ارجمند عرض کنم علاوه بر اینکه زغال ها به وسیله ی کوره های ساخته شده توسط ما تولید می شوند، بی مانند ترین و پرکیفیت ترین زغال حاضر در ایران است که عمر و کیفیت دستگاه های آماده شده توسط ما می باشد. احتمالا شما بگوئید مگر چه تفاوتی با کوره های دیگر دارد؟

سؤال عالی بود، متاسفانه عده ای از کوره سازان تلاش می کنند قیمت کوره خود را کاهش دهند تا بتوانند از یکدیگر پیشی بگیرند. این معنی فروش ارزان نیست فقط آنها برای نفع بیشتر از قوطی هایی با قطر کم و ورق های ضعیف استفاده می کنند تا نفع بیشتری ببرند. اگر شما مشتریان عزیز تمایل داشتید می توانید تشریف بیارید و دو نمونه از کوره ها را به شما نشان دهیم که متوجه خواهید شد که این افراد منفعت طلب برای منفعت بیشتر خویش کوره هایی درست می کنند که نه تنها زغال نمی سازند بلکه با جان افراد بازی میکنند. هر زمان که شما دستگاه تولید زغال ما را از نزدیک رویت کردید متوجه می شوید که ما از ورق های قطور به شکل چند لإیه با جوش کاری یکسره و مهمتر از همه اسکلت بندی بسیار سخت و محکم در ساخت بهره برداری کردیم.

میانگین بازده زمانی تولید زغال در این دستگاه: برای تولید زغال قلیانی ۴٨ تا ۵۵ ساعت به شکل چند مرتبه و نه همیشگی و برای تولید زغال کبابی زمانی که برای پخت در نظر گرفته می شود ۶ تا ١٢ ساعت است.

ابعاد دستگاه زغال ساز

این دستگاه در اندازه هایی با ارتفاع ٢متر و طول ٣متر و عرض ٢متر می باشد و حدود ٢تن نیز وزن دارد. چارچوب این دستگاه طوری است که سبب می شود در زمستان به اندازه معین خنک و در تابستان زودتر خنک شود. در ارتباط با کاربرد (مصرف)سوخت دستگاه توانستیم سوخت آن را مطابق با محاسبات بهینه سازی به کمترین اندازه ممکن برسانیم و از هدر رفتن انرژی تا٩٨٪‏جلوگیری کنیم.این دستگاه با برق تک فاز عمل می کند.

سیستم کنترل دستگاه زغال ساز

سیستم کنترل دستگاه زغال ساز از طریق مدار فرمان تمام اتومات و نیمه اتومات کنترل از راه دور می باشد.

بك لينك :

تولید زغال

درباره تولید زغال شرکت اروند

درباره تولید زغال شرکت اروندمثال سودآوری تولید زغال لیمو در کوره های لیمویی ۵٠٠ کلیویی، حدودا ٣٠ کیلوگرم زغال چیپسی و به طور متوسط ١٠٠ کیلوگرم زغال سالم به دست می آوریم. زغال چیپسی که در بسته های ٨٠ یا ١٢٠ گرمی یا به صورت کیلویی و غیربسته بندی داخل بازار می شود که حداقل کیلویی ۵ هزار تومان فروخته می شود و همچنین زغال لیمویی سالم دست کم کیلویی ٧ هزار تومان می شود. در کوره های یک تنی لیمو گنجایش تولید ذکر شده به دو برابر افزایش پیدا می کند. به دلیل اینکه رطوبت چوب لیمو و مرکبات زیاد است، به طور متوسط یک چهارم محصول رو می گیرد. یک کیلو چوب مرکبات رسیده در مکان تولید حداکثر در صورتی که چوب را گران خریده باشند، قیمت خرید آن ٧٠٠ تومان می باشد. که اگر یک چهار محصول برداشتم شود، مبلغ تولید یک کیلو زغال لیمو به ٢٨٠٠ تومان میرسد و اگر هزینه سوخت ٢٠٠ تومان باشد تولید یک کیلو زغال لیمو به ٣٠٠٠ تومان می رسد. در بازار خرابی، با فروش کیلویی ۵٠٠٠ تومان و کم کردن ٣٠٠٠ هزار تومان به عنوان هزینه تولید زغال به سود ٢٠٠٠ تومانی برای زغال چیپسی و همچنین کمترین مبلغ فروختن زغال لیمو، کیلویی ٧٠٠٠ تومان است، که با کم کردن ٣٠٠٠ تومان به عنوان هزینه تولید به ۴٠٠٠ تومان سوآوری برای زغال های بدون شکستگی می رسیم. در کوره های ۵٠٠ کیلویی ١٠٠ کیلو زغال سالم در هر پخت داریم که ۴٠٠٠ تومان سود برای هر یک کیلو به گفته ای ۴٠٠ هزار تومان میدهد و ٣٠ کیلو زغال چیپسی داریم که با سود ٢٠٠٠ تومان برای هر کیلو به گفته ای ۶٠ هزار تومان می دهد. اگر ۶٠ هزار تومان را با ۴٠٠ هزار تومان جمع کنیم به گفته ای ۴۶٠ هزار تومان میدهد که در ماه ١۵ دوره پخت انجام می شود که به درآمدی بالای ۶ میلیون تومان در ماه با کوره های ۵٠٠ کیلویی لیمو خواهد رسید. نکته: با کوره های یک تنی لیمو تولید زغال در ماه ٢ برابر می شود و در آخر این سودآوری ها هم به ٢ برابر می رسد. مثال سودآوری تولید زغال کباب هزینه چوب کبابی به طور متوسط کیلویی ١٢٠ تومان است و یک سوم زغال می دهد که به معنای دیگر می شود ٣۶٠ تومان که اگه ۴٠ تومان هزینه ای که برای سوخت هر یک کیلو زغال صرف میشود را با آن جمع کنیم، میشود ۴٠٠ تومان که هزینه یک کیلو زغال کبابی است. یک کیلو زغال به صورت غیر بسته بندی و فله ای فروشش حداقل ١٣٠٠ تومان است که اگر ۴٠٠ تومان هزینه تولید یک کیلو زغال کبابی از آن کم شود، ٩٠٠ تومان سود یک کیلو زغال کبابی به صورت غیر بسته بندی و فله ای را می دهد. کمترین تولید زغال در کوره های ۵٠٠ کیلویی کبابی به طور متوسط ١۵٠ کیلو است که در ٩٠٠ تومان سود یک کیلو زغال کبابی ضرب شود ١٣۵٠٠ تومان می شود که در طَی ٣٠ روز که در یک ماه با کوره های ۵٠٠ کیلوگرمی، اگر زغال را فله ای به فروش برسانیم سودآوریش به ۴ میلیون در ماه می رسد و اگر زغال کبابی به طور بسته بندی به بازار ارائه کنیم، به طور متوسط کیلویی حداقل ٢٠٠٠ تومان وارد بازار می شود که مبلغ تولید زغال (۴٠٠تومان) و هزینه بسته بندی (برای هر کیلو ١۵٠تومان) از آن کاسته می شود ،که حاصل ١۴۵٠ تومان می باشد که سودآوری برای هر کیلو زغال کبابی بسته بندی شده است. و با کوره های ۵٠٠ کیلویی کبابی با تولید روزانه ١۵٠ به عبارتی روزی ٢١٧ هزار تومان حاصل می شود و در طَی یک ماه ۶.۵ میلیون تومان به دست می آید. نکته: با کوره های یک تنی کبابی، در روز تولید ٢ برابر می شود و در نتیجه سودآوری هم به ٢ برابر خواهد رسید.

بك لينك :

زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز :
زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز از موادی که جذب کنندگی آن ها سطحی است و از جنس زغال و به شکل کریستال می باشد، است که داخل این زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز منفذهای زیادی وجود دارد. کلیات و شیوه های متفاوتی در تولید و ساخت زغال های فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز قرار دارد که به سه مورد زیر بستگی دارد :
 1- مدل ماده اولیه، 2- ویژگی های فیزیکی مد نظر برای زغال فعال تولیدی در دستگاه زغال ساز، 3- ویژگی های جذبی برای مصرف های متفاوت.
کاربردهای زغال فعال شده تولیدی در دستگاه زغال ساز : بازیافت طلا، بهتر شدن مزه و رنگ آب میوه ها، بهره گیری در سیستم هایی همانند تصفیه کننده هوا و صنعت.
فعال سازی زغال به روش شیمایی : این روش بیشتر برای آن دسته از مواردی می باشد که زغال سنگ نارس و یا چوب، مواد نخستین تولید آن باشند. مواد سازنده را با یک مورد آبگیر مثل کلرید زینک و یا اسید فسفریک آمیخته می کنند تا یک ماده خمیری شکل به دست آید. این مواد را در دمای 500-800 درجه تولیدی در دستگاه زغال ساز قرار می دهند تا حرارت به آن ها وارد شود و کربن به دست آید. زغال فعال به دست آمده را بعد از شسنن خشک کرده و زغال را پودر خواهند کرد، زغال فعال شده که به این روش به دست آمده منفذهای زیادی دارد.
فعال سازی زغال به وسیله بخار در دستگاه زغال ساز : این شیوه برای زغال سنگ، پوست نارگیل و چوب نیمه سوخته که به صورت زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز هستند کاربرد دارد. این فعال سازی در دمای حرارتی 800-1100 درجه انجام می شود. که به وسیله بخار صورت می گیرد. در شروع ماده های زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز با بخاری که به آن ها داده می شود به گاز دگرگون خواهند شد. که این عمل گرماگیر می باشد. همچنین هوا نیز به مقداری وارد این واکنش خواهند شد تا زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز که در این واکنش قرار دارد، نسوزد. زغال حاصله از این روش روزنه های ریزی دارد که مایع ها و گازها را به راحتی جذب می کنند. نوع های متفاوتی از زغال های فعال شده تولیدی در دستگاه زغال ساز که ویژگی های معینی دارند که این ویژگی ها به روش و مواد سازنده آن مربوط می باشد. زمانیکه یک زغال فعال شده تولیدی در دستگاه زغال ساز را بخواهیم انتخاب کنیم برای اینکه واکنش را بهبود ببخشیم باید اطلاع کامل نسبت به خصوصیات جذبی و فیزیکی مواد داشته باشیم.

بك لينك :

مطالعه و تحقیق در مورد بازار و قیمت فروش زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز :
 تحقیق و مطالعه در مورد شرایط فروش برای زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز در هر قسمت جدید بخش صنعت، عامل بسیار مهمی در ارزشیابی شرایط آینده و اقتصادی این مورد واحد های صنفی باشد. در این رابطه با توجه به خصوصیات های مختص به هر صنعت، شرایط تولیدهای داخلی و مقدار مصرف ها و نیاز داخلی این زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز مورد مطالعه و تحقیق قرار خواهد گرفت و با مشخص کردن مقدار کاهش یافته در تولید داخلی زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز حتما باید برای واحدهای جدید سهم قابل کسب بازار مورد بررسی قرار بگیرد. از طرف دیگر خصوصیاتی که در هر صنعت وجود دارد، این امکان ویژه را فراهم می کند تا زمینه بازاریابی و فروش آن محصول ها همانند زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز فراهم شود. در این موضوع مساله هایی که در بالا ذکر شد در رابطه با شرایط فروش زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز به دلیل ارزیابی نهایی شاخص های اقتصادی واحد مورد تحقیق قرار خواهد گرفت و قیمتی که برای فروش زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز داده شده همانند نرخ های رسمی بازار اعلام خواهد شد. .

بك لينك :

موارد مصرفي زغال توليدي در دستگاه زغال ساز :
 زغال توليدي در دستگاه زغال ساز به طور قالب توليد شده به صورت تيکه هايي از carburizing مورد استفاده قرار مي گيرد. دانه هاي زغال توليدي در دستگاه زغال ساز براي پخت مجدد نيز مورد استفاده مي باشد. زغال توليدي در دستگاه زغال ساز در پوسته زدايي ورقه هاي فلزي و ريخته گري ها مورد بهره وري قرار مي گيرند.در کشورهايي که رسوبات زغال سنگ وجود ندارد، زغال توليدي در دستگاه زغال ساز مورد بهره وري قرار مي گيرد. ذره هاي کوچک زغال چوب با چسب نشاسته مخلوط مي شوند و با بريکت فشرده خواهد شد تا در زمينه هايي مانند مصارف خانگي، کباب کردن و صنعت استفاده شوند. زغال چوب توليدي در دستگاه زغال ساز، بريکت آن به مدت زمان بيشتري نسبت به زغال چوب کلوخه سوخته مي شموند و همچنين در خواست بيشتري براي زغال توليدي در دستگاه زغال ساز براي کباب کردن به وجود آمده است.

بك لينك :

زغال های مورد استفاده : زغالی که ما در دستگاه زغال ساز استفاده می کنیم زغالی می باشد که برای کباب پزی، بخاری های زغالی و قلیان در بعضی از نواحی مورد استفاده قرار می گیرد، که طریقه مصرف آن یا به طور عادی می باشد و یا به طور فشرده و قالبی دانه های زغال تولید شده در دستگاه زغال ساز یه صورت یک افزودنی برای غذای حیوان های اهلی مورد استفاده قرار می گیرد. زغال چوب تولیدی در دستگاه زغال ساز به دلیل خالص بودن و عکس العمل هایی که نشان میدهند برای تولید سیانور قلیایی-فلزی و دی سولفید کربن مورد بهره وری قرار می گیرد. همچنین زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز برای تولید پودر سیاه هم استفاده می شود.

بك لينك :

بسته بندی زغال حاصل از دستگاه زغال ساز زغال چوبی که از دستگاه زغال ساز تولید می شود در سیلوها قرار داد و جمع آوری و نگه داری کرد. زغال حاصل از دستگاه زغال سازدر کانتینرها یا سیلوها، در در کیسه های کاغذی یا کیسه های بسیار بزرگ، روی پالت ها جابه جا می شوند. زغال چوب ممکن نیست بعد از تولید در دستگاه زغال ساز به طور فوری جابه جا شود، به این دلیل که باید یک مدت زمان مشخصی را برای اشباع زغال با اکسیژن جوی را طی کند. این عکس العمل بسیار خطرناک است زیرا امکان دارد به صورت طبیعی آتش بگیرد و شعله ور شود. به هیچ عنوان نباید زغال تولیدی در دستگاه زغال ساز در هنگام جابه جایی آن دمای آن از دمای محیط بیشتر باشد. گفته شده است که زغال چوبی کلوخه 4 روز بعد از تولید در دستگاه زغال ساز و زغال چوب ریز 8 روز بعد از تولید در دستگاه زغال ساز جابه جا شود.

بك لينك :

یکی از مدرن ترین مورد های استفاده زغال آن موردی است که در حادثه جنگ جهانی اول به آن پی برده شد. دانشمند ها متوجه شدند که اگر زغال را در معرض شعله ی زیاد قرار دهند، به وضعی در می آید که نیروی جذب گاز زغال زیاد می شود. زغالی که از این طریق به دست می آید مناسب برای ساخت ماسک ضد گاز می باشد. در حال حاضر ما این زغال را زغال زنده می گوییم. امروزه طریقه تهیه زغال زنده به روش دیگر انجام می پذیزد. طریقه تولید به این گونه است که از زغال بخار گرمی را عبور می دهند تا از این طریق سورخ خای اسفنجی آن افزایش یابد پس از آن اگر گازهای سمی از این زغال عبور کنند، به سبب عمل جذب سطحی آن گازها از بین خواهند رفت. می توان گفت زغال زنده دیگر، گازهای سمی بر روی زغال زنده نخواهند نشست.

بك لينك :

به کار گیری زغال فشرده (بریکت) : به کار گیری زغال فشرده علاوه بر مزیت های اقتصادی، نابودی جنگل ها را به حداقل می رساند. زغال فشرده محصولی پر انرژی و پر حرارت است که با به کار گیری فناوری پیشرفته و پسمان های زغال به دست می آید. این محصول حاوی مقاومتی نزدیک به 4 برابر زغال طبیعی کع از سوختن چوب به دست می آید است و مقدار گرمای تولیدی زغال فشرده 3 برابر زیادتر از زغال طبیعی می باشد. زمینه کاربرد این محصول تولید انرژی و نقش مهم آن در بیشتر کشورها تا این زمان شناخته نشده باقی مانده، در حال حاضر، جست و جوهای گسترده ای به وسیله کشورهای پیشرفته و صنعتی برای بهره برداری از زغال فشرده به دلیل فراهم کردن انرژی صورت می گیرد. در زمانیکه زغال فشرده را تولید می کنند از بخش های چوبی که خیلی ریز هستند و در بعضی از مواقع دیگر هیچ کاربردی ندارند استفاده می کنند و با بهره وری بهینه از این اضافات، می شود از میزان نابودی جنگل ها ممانعت کنیم. مبدل کردن آن اضافات به زغال فشرده می تواند 20% به کاگیری چوب جنگل را بیشتر کند. اهمیت حرارتی زغال فشرده که 30 تا 45% شاخه ای ریز و 45% درصد خاکه زغال و 1 تا 25% درصد مواردهایی که باعث چسبندگی می شود، خیلی زیاد می باشد.

بك لينك :

کشورهای اصلی مصرف کننده و تولید کننده زغال : در این موضوع نمی شود کشور معینی را نام برد. به گونه ای که در هر مکانی که درخت باشد، زغال را می توان تولید کرد. اما به صورت کلی کشورهای با عظمت که زغال را تولید می کنند شامل: هلند،آمریکا،ژاپن و ... هستند. البته با توجه به مطالعاتی که انجام شد کشورهای آمریکایی و اروپایی و همچنین کشورهایی مانند بنگلادش و تایلند برای تولید بسیار فراوان زغال فشرده بررسی های بسیار زیادی را در این زمینه انجام دادند. اصلی ترین کشورهای مصرف کننده زغال چوب شامل : کشورهای عربی، ترکیه، آسیای میانه و حوزه خلیج فارس و .... به همین دلیل می توان گفت که زغال چوب در تمام کشورهای دنیا مورد استفاده قرار می گیرد.

بك لينك :

برای مهیا کردن زغال چوب از 2 روش می شود اقدام کرد : 1- مقدار کمی هیزم و چوب را روی هم قرار می دهیم سپس در محیط بازدر مجاورت هوا باشد آن ها آتش می زنیم که زغال چوب از این طریق به دست می آید. این نوع تهیه زغال قرن هاست که در جنگل های شمال اروپا اجرا می شود و مشکل این نوع تهیه زغال این است که گاز های بالارونده از سوخت چوب و به دست آمدن زغال در هوا پخش می شود و اتلاف می شوند. 2- چوب ها را در یک محل جمع می کنند و آن ها را به وسیله نقاله هایی بهدستگاه زغال ساز می برند. زمانیکه آتش شعله ور شد، در کوچک تنور را بسته و آن زمان چوب ها در یک فضای بسته، به ندرت تبدیل به زغال می شوند زغالی که از پسمان های چوب تهیه می شو برای مصرف هایی مانند منقل کباب پزی و بخاری زغالی و قلیان و ... استفاده می شود. زغالی که از پسمان های چوب تهیه شده مدل های متنوع و استفاده های مختلف دراد مانند زغال عادی، زغال ریخته گری، زغال گرد و ... . در ضمن زغال کاربردهای دیگری هم دارد مانند زغال اکتیو و همچنین می توان در موضوعات پزشکی هم استفاده کرد.

بك لينك :

زغال یا چوب؟ مزیت های چوب: به آسانی آتش می گیرد، به آسانی میشو انتفال داد آن را به مکان های مختلف. پاکیزه تر است و بوی آتش آن بسیار خوشایند می باشد. مزیت های زغال: جای گیری کمتری نسبت به حرارتی که میدهد را دارد و مقدار معینی از آن در زمان طولانی تری میسوزد. گرمای و شعله آن بیهوده مصرف نمی شود، به همین دلیل سفارش می کنند که برای به وجود آمدن حرارتی کم و یک دست از زغال بهره وری شود. زغال چوب زغال چوب دارای حرارت بالایی می باشد. دود ندارد و وزن کمی را در زمینه سوخت داراست. چوبی که در نزدیک هوای مناسب سوخته شود به طور کامل آتش میگیرد و اگر هوا کم باشد، دود نمیکند. در این زمان آتش به تعبیری خفه می شود و چوب به زغال شکل می گیرد. برای ایجاد کردن زغال، چوب ها را به طور جمع شده در یک جا و در داخل گودالی میگزاریم بعد به روی آن خاک می ریزیم و از چند قسمت متافوت آن را میسوزانیم و با جمع کردن هوا تلاش کنید آتش کم شعله شود. در دمای 500 فارنهایت (260 سانتی گراد) عملیات های شیمیایی سبب میشود که درجه حرارت چوب هایی که دارن سوزانده می شوند زیاد می شود که این موضوع کاربرد هوای اطراف چوب ها را زیاد میکند و کم کم آن ها را به کربن دگدگون می کند. این موضوع احتمالا روزها طول میکشد، که به سوختی که برای سوزندان چوب است ارتباط دارد. بعد تمام شدن عملیات زغال ها را در آن گودال سرپوشیده حفاظت میکنیم چون در ارتباط با هوا ممکن است دوباره شعله آن زیاد شود و خاکستر شود. مرغوبیت این مدل زغال وابسته به مدل چوب مصرفی که اول مصرف شد دارد.

بك لينك :

انواع دستگاه ها در مراحل تولید زغال فشرده : 1- دستگاه اکسترودر یا فشرده ساز در دستگاه زغال ساز : این سیستم در دستگاه زغال ساز با موتوری با سرعت 25 و 30 اسب بخار فعالیت می کند و قادر به این کار است که در دمای 400 درجه در هر ساعت 250-300 کیلوگرم بریکت زغال در دستگاه زغال ساز تولید کنند. این دستگاه از قطعاتی مانند شاسی، فولی ها، گیر بکس شکل گرفته است. 2- دستگاه الک در دستگاه زغال ساز : این سیتم برای الک کردن خاک اره در دستگاه زغال ساز استفاده می شود. 3- دستگاه خردکن در دستگاه زغال ساز : برای خرد کردن خاک زغال، پوست گردو و... در دستگاه زغال ساز استفاده می شود. 4- دستگاه خشک کن در دستگاه زغال ساز : که مشمول یک انبار حرارتی و یک لوله بیست متری است، که رطوبت خاک اره را در دستگاه زغال ساز کاهش می دهد، از آن استفاده می کنند. 5- دستگاه مکنده توربینی در دستگاه زغال ساز : این سیستم خاک اره را از قسمت خشک کن به قسمت سیکلن در دستگاه زغال ساز با مکش می فرستد. 5- دستگاه سیلکن گریز از مرکز دستگاه زغال ساز : خاک اره که در این قسمت از دستگاه زغال ساز قرار دارد از مرکز دور می شود و به سمت دستگاه اکسترودر فرستاده می شود و مرحله فشرده شدن روی آن قرار انجام می شود.

بك لينك :

دستگاه زغال ساز به دو صورت وجود دارد : 1- دستگاه زغال ساز یک منظوره ( دستگاه زغال ساز برای تولید زغال کبابی برای گنجایش 500 تا 700 کیلوگرم) : زغال کبابی که در دستگاه زغال ساز به صورت مرغوب تولید می شود درخشان و براق می باشد و مرحله ایجاد آن در دستگاه تولید زغال به درستی و بی نقص صورت می گیرد تا نپخته نباشد. در زغال کبابی جرقه ای که زده می شود می توان به دو مورد اشاره کرد که این موارد را به مشتری در زمان آموزش تضمینی و رفع این مشکلات را نیز به آن ها توضیح خواهیم داد. زغال کبابی که در دستگاه زغال ساز تولید می شود نباید خاموش بشود که مصرف کننده مجبور شود آن زغال ها را باد بزند. زغال های کبابی تولیدی در دستگاه زغال ساز خاکه ای و تو خالی نباید باشد. در بخش های متفاوت کشور متناسب با آب و هوا و شرایط موجود بر جو آن مکان و مدل چوب هایی که استفاده می شود مدل تولید زغال در دستگاه زغال ساز گوناگون می باشد. امروزه در هنگام فروش زغال اولین کاری که مشتری یا مصرف کننده انجام می دهد این است که زغال کبابی تولید شده در دستگاه زغال ساز را که در نایلون موجود می باشد را فشار می دهد تا از ریز و درشت بودن و یا پوک بودن و خورد شدن آن اطلاع پیدا کنند. 2- دستگاه زغال ساز دو منظوره (دستگاه زغال ساز کبابی و لیمو با گنجایش 1 تا 7 تن ) : دستگاه زغال ساز دو منظوره توانایی بسیار گوناگون در برابر دستگاه زغال ساز یک منظوره دارد، در صورتیکه به جز تولید زغال کبابی در دستگاه زغال ساز می شود زغال لیمو، پسته، بلوط، انجیر، سیب و....را با ضمانت خوب ترین کیفیت و تا 90 درصد زغال بدون خوردشدگی و تا 100 در صد زغال با گازگیری کامل در دستگاه زغال ساز و تا 100 درصد زغال بدون کمترین نپختگی، دستگاه زغال ساز به وسیله گروه صنعتی اروند ماشین به شما مشتری های محترم عرضه می شود.

بك لينك :

صفت های یک زغال لیمو مناسب : زغال قلیانی و لیمو یکی از زغال های چوب بسیار خوب و عالی براق و سیاه می باشد. این زغال هیچ ترکی ندارد و زمانیکه شکسته می شود، صدایی همچون فلز ایجاد می کند. کربن موجود دارای 78 درصد وزن می باشد. کربن موجود یک مدل سبک و نازک و بلوری و شیشه ای است که در زغال چوبی که ساخته می شود وجود دارد و در کوفتگی 90گرافیت است. این کربن سولفور ندارد و پاک و خالص و بدون اضافات است. زغال چوب به جز کربن که در زغال است شامل 10 تا 18 درصد اکسیپن و نیتروژن و هیدروژن می باشد که در دمای 875 درجه سانتی گراد فرار می کنند و ازبین می روند. در زغال چوب آب قرار دارد که این  به رطوبت نسبی هوا و درجه حرارت ارتباط دارد که بین 5 تا 8 درصد فرق بین آن ها است. در تولید زغال لیمو به جز حرارتی که به زغال می دهیم، فشار حرارتی زیادی برای افزایش کیفیت زغال لیمو نیز احتیاج داریم که این موضوع به ساخت کوره و قوی بودن مدل طراحی کوره وابسته می باشد تا در مدت طولانی متناسب با این فشار زیاد، کوره بتواند کارکرد طولانی مدتی داشته باشد. اگر زغال قلیانی و لیمو خورد و یا شکسته شود، این امر سبب کاهش قیمت زغال در بازار فروش می شود. اگر فرآیند گازگیری در زغال به صورت کامل شکل نگیرد، در زمان حرارت دادن به زغال روی پیک نیک و یا گاز مصرف کننده با صحنه خورد شدن زغال و به اطراف پریدن تکه های زغال و یا با صدای شکسته شدن زغال روبه رو می شود. اگر زغال لیمو خام باشد این معنا را نمی دهد که به ذلیل اینکه زغال سیاه و چوب به رنگ سیاه است، زغال خالص از کربن و گرافیت خواهید داشت. زغال لیمو دارای حساسیت بالایی می باشد زیرا زمانیکه مصرف کننده از زغال لیمو استفاده می کند با بو و اگر خامی بسیار زیاد باشد با دود مواجه میشود. اگر خط های بسیار نازکی از رنگ قهوه ای روی زغال باشد این موضوع مشخص کننده کیفیت نامطلوب زغال می باشد.

بك لينك :

نوع جوشکاری بدنه کوره تولید زغال باید از Co2 و ARGON باشد، زیرا این جوشکاری خصوصیت فلز بدنه را از بین نمی برد. داخل کوره تولید زغال باید محیطی باشد که هوا در آن وجود نداشته باشد یعنی زمانی که جوشکاری انجام می شود، طوری این کار صورت بگیرد که هیچگونه گازی مانند اتمسفر، نیتروژن، هلیم و بقیه گاز های فرار در آن وارد نشود که این امر باعث شده زمانی که کربونیزاسیون زغال انجام می شود، مرحله هموژن به صورت دقیق روی چوب انجام شود که این امر باعث می شود زغال هايي که از این کوره تولید زغال بیرون می آید کیفیتی عالی داشته باشد. اگه جوشکاری به این صورت انجام شود باعث می شود که اکسیژن وارد کوره تولید زغال شود و در دمای بالا ایجاد سوختن سطحی در زغال کند که این امر دلیل پوک شدن زغال می باشد و نکته قابل توجه دیگر این است که در دمای200 درجه در کوره تولید زغال که در آن زمان اسید زدایی انجام می شود اگر اکسیژن به دیواره های کوره تولید زغال راه پیدا کند و با اسید ایجاد شده واکنش نشان می دهد که این امر عاملی برای ازبین بردن و خوردگی ورق ها خواهد شد.

بك لينك :

 هم اکنون ودر این زمان زغال ها به دسته متفاوت قسمت بندی خواهند شد : 1- زغال قالبی (زغال چوب) 2- زغال سنتی (زغال چینی) 3- زغال فشرده
 1-زغال قالبی : همان طور که از نام آن اشکار است این مدل زغال توسط قالب گیری درست می شود . نخستین موادی که برای تولید این زغال ها استفاده کی شود که حدودا 90% خاک زغال و 50 % آب است و دستگاههای که برای تولید زغال قالبی استفاده می شوند شامل آسیاب ،اکسترود میکسر و خشک کن است . در تولید این نوع زغال اول خاک را به وسیله آسیاب بطور کامل له می کنند و بعد آن را در داخل میکسر با با آب و نشاسته مخلوط خواهند کرد که در اخر این مخلوط را به وسیله اکسترود به شمش های خمیری مانند تبدیل می کنند که این دارای رطوبت هستند که باید بوسیله خشک کن ، رطوبت آن گرفته و خشک شود .
 2- زغال سنتی : زغال سنتی یا زغال چوبی همان زغال رایحی است که با در نظر گرفتن به ماده و مدل چوبی که استفاده می کنند به چند مجموعه مانند زغال قلیانی ، زغال کبابی و ... تقسیم بندی می شوند . برای تولید این گونه زغال احتیاج به کوره ی زغال ساز داریم که به 2 صورت صنعتی و سنتی تولید می شود .
3- زغال فشرده : نام دیگر این زغال ، زغال چینی است (به دلیل اینکه ،اولین بار از چین وارد کشور شده است ) این نوع زغال از مدل های زغال هایی است که نخستین مواد برای تولید آن حاوی پوست گردو،خاک اره و خاک زغال است . برای تولید زغال فشرده در چین از خاک اره چوب بامبو استفاده می شود اما درایران به سبب وجود نداشتن چوب بامبو بیشتر از خاک اره چوب های جنگلی و پوست گردو به شکل ترکیب شده استفاده می کنند . به همین دلیل برای تولید زغال فشرده در ایران احتیاج به دستگاههایی مانند : سرند ،سیستم خشک کننده ، آسیاب ، اکسترود و کره (صنعتی و سنتی ) داریم . در تولید زغال فشرده نخست پوست گردو و خاک زغال را به وسیله آسیاب خرد می کنیم و بعد خاک را با هم مخلوط می کنیم . در مرحله بعد این ترکیب به دلیل وجود رطوبت در آن باید آن را در دستگاه خشک کن قرار بدیم تا رطوبت آن گرفته شود و بعد به وسیله دستگاه اکسترود آن را فشرده سازی می کنیم که به صورت شمش در می آید که بسیار این شمش محکم و قوی است به اصطلاح آنرا شمش بریکت هم می گویند در آخرین مرحله بریکت ها را در داخل کوره قرار می دهیم تا تبدیل به زغال شود .

بك لينك :

 از زمان گذشته آدمي به دنبال راه حل براي توليد انرژي بود تا اين انرژي پاسخ گوي گونه هاي مختلف احتياج هاي انسان مانند پخت غذا و گرم كردن محيط زندگي و ... باشد، كه يكي از پيش پا افتاده ترين راه ها مصرف كردن چوب همچون سوخت بوده و خواهد بود. در آسان ترين نوع ممكن چوب را به صورت مستقيم گرما و حرارت مي دهند تا دماي آن به حدي برسد كه آماده شعله ور شدن باشد و انرژي آن به صورت حرارت آزاد شود. اما در زمان هاي آينده آدمي به اين موضوع پي برد كه اگر چوب را به طور مستقيم بسوزانيم در زمان كمتري انرژي زيادي توليد مي كنيم و همچنين زود هم تمام مي شود. اين كمبود مصرف كننده گان از چوب همچون منشا توليد انرژي حرارتي باعث شد كه راهي را اختراع كنند كه اين كمبود را از بين ببرد كه به پروسه زغال سازي چوب رسيدند. در ادامه اين سال ها كه زغال كاربرد داشته، در زمينه هاي مختلفي مصرف شده و متناسب با اين مصرف ها معيارهاي گوناگوني براي كيفيت زغال به وجود آمده است. چند معياري كه كيفيت زغال را مورد بررسي قرار مي دهد شامل : ميزان استحكام، ماندگاري، بو، رنگ خاكستري، ميزان حرارت و .....

بك لينك :